Helder gegloeid buiswarmtebehandelingsproces

Heldergegloeide buizen, algemeen bekend als heldergloeien, worden voornamelijk gebruikt voor verwarming en gloeien in een besloten ruimte, waardoor de temperatuur langzaam daalt tot ten minste 500 graden in de besloten ruimte, en vervolgens op natuurlijke wijze afkoelt om helderheid te produceren zonder ontkoling te veroorzaken. Oxidatie en ontkoling treden op tijdens verwarming en koeling tijdens gewoon gloeien, dus het warmtebehandelde staal ondergaat een extra bewerking, wat het verlies en de kosten van metaal verhoogt, dus worden vaak heldere gegloeide buizen gebruikt.

Koper en koperlegeringen worden gemakkelijk geoxideerd tijdens warmtebehandeling. Om oxidatie te voorkomen en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verbeteren, moet het worden uitgegloeid in een beschermende atmosfeer of vacuüm, de zogenaamde heldergloeibuis. Veelgebruikte beschermende atmosferen tijdens de warmtebehandeling van koper en koperlegeringen omvatten waterdamp, afgebroken ammoniak, onvolledig verbrande en gedehydrateerde ammoniak, stikstof, droge waterstof en gedeeltelijk verbrand steenkoolgas (of andere brandbare gassen). Het kan worden geselecteerd op basis van het type, de samenstelling en de vereisten van de legering.

Zuiver koper en kopernikkel zullen niet worden geoxideerd in een zwak reducerende atmosfeer, en het is het meest geschikt om te worden beschermd door verbranding ammoniak met 2 procent H2 of gas met 2 procent tot 5 procent H2 en CO onvolledige verbranding. Zuiver koper kan ook worden beschermd door waterdamp. Om waterstofziekte te voorkomen, mag bij het uitgloeien van zuurstofhoudend koper het waterstofgehalte in de beschermende atmosfeer niet hoger zijn dan 3 procent, of zoals eerder beschreven, warmtebehandeling in een licht oxiderende atmosfeer. Zuiver koper wordt ook veel gebruikt voor vacuümgloeien. Brons dat aluminium, chroom, beryllium en silicium bevat, kan het doel van heldere gloeibuizen alleen bereiken in een sterk reducerende atmosfeer. De warmtebehandeling (gloeien of afschrikken) van berylliumbrons wordt meestal beschermd door ontbindende ammoniak, maar het niet-ontleden deel van ammoniak mag niet hoger zijn dan 20 procent, anders is het gemakkelijk om bellenproblemen te veroorzaken.

Messing met een laag zinkgehalte kunnen blankgegloeide buizen zijn, maar de blankgegloeide buizen van messing met een gehalte van meer dan 15 procent zijn nog niet opgelost. Dit komt omdat de ontledingsdruk van zinkoxide laag is en ZnO kan worden gevormd in een atmosfeer die een beetje oxiderend gas bevat, en zink begint te vervluchtigen bij verhitting tot 450 graden of hoger, ontzinking van messing. Om dit nadeel te ondervangen, kan gloeien worden uitgevoerd onder omstandigheden van hogere druk. De beschermende atmosfeer die voor messing wordt gebruikt, omvat onvolledige verbranding van gas, afgebroken ammoniak, waterdamp, enz. De beschermende atmosfeer moet vrij zijn van zwavel, het werkstuk moet zorgvuldig worden gereinigd voor de warmtebehandeling en er mag geen olie of ander vuil op de oppervlak.